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㈱大嶋鐵工所のブログ

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2013年 10月 31日

カバーの改造

今日工場に残ったのは私を入れて3人。あとは全員現場です。ちょっと寂しいですがしっかり仕事しますよ!

カバーの改造_a0210112_1957770.jpg


今日はこのカバーの点検口(正面にある扉)の改造。今ついている扉を大きくします。

まず扉を外し開口部を大きくするため小口の平鋼を取り外します。幸いにも溶接がナメ付(溶接棒を使わない

で溶接する事)で付いていたので少し切れ目を入れれば簡単に取る事が出来ました。

そしてグラインダーで本体を切って大きくします。

部品をそれぞれ作り溶接します。蝶番を付ければ加工は完了、後は電気分解で溶接部を綺麗にすれば

カバーの改造_a0210112_20410100.jpg

カバーの改造_a0210112_2043084.jpg


完成となります。今回は取手はそのまま利用したので蝶番だけ新しいものに変えただけとなりました。




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by ooshimatekkou | 2013-10-31 20:05 | お仕事
2013年 10月 30日

看板設置完了

午前中、前々からご依頼頂いていた看板の設置をようやくすることに。

施主様には”手が空いてきたら”と有難いお言葉を頂いていたので2か月遅れではありますが設置致しました

看板設置完了_a0210112_1982360.jpg


縦型だった看板を横型に改良しての設置です。

脚部分が長いため運搬出来る様にボルトで組めるようにしてあります。

看板設置完了_a0210112_1995887.jpg


組付けも終わりユニックで吊り上げ所定の場所へ

看板設置完了_a0210112_1911554.jpg


お昼丁度に設置完了!見ても判る通り富山でも有名なお店の看板です。

私も昔から大好きなお店。残念ながら今日はすぐに会社に戻らなくてはいけないので食べれませんでしたが

また今度絶対に食べに来ます!

施主様長い間お待たせしましたが無事設置致しました。また何かあればご対応させて頂きます。

有難う御座いました!


早々に会社にも戻ったのはタンクの修繕のため

看板設置完了_a0210112_19183188.jpg

看板設置完了_a0210112_19191584.jpg


本体はSUS304製なのですが薬品により腐食が数か所ありそれの修繕をします。溶接した所から漏れが

あるようなので一度溶接を全部削り再度溶接します。

看板設置完了_a0210112_19221319.jpg

削り終えた状態。
看板設置完了_a0210112_1923327.jpg

看板設置完了_a0210112_19231972.jpg

看板設置完了_a0210112_19233821.jpg

これが修繕を完了したもの。板の重なり部分が内側から腐食していたためかなり難しい溶接となりましたが

何とか溶接出来ました。

ステンレスは錆びないと思われがちですが使用する用途(特に薬品など)によって腐食する場合があります。

ステンレスでもいろんな種類があるので使い分ける必要があります。

細かく説明すると長くなるのでまたの機会にします。




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by ooshimatekkou | 2013-10-30 19:35 | お仕事
2013年 10月 28日

現場日和の今日

現場日和の今日_a0210112_1935486.jpg

先週までの天気が嘘みたいな快晴の今日。今週頭から現場なのですがまさに現場日和?

気持ちよく作業出来ました!

AM8:00着の予定だったのですが何を間違ったかAP5:30会社発で現場に着いたのがAM7:00前。

まだうす暗い8号線を走って1時間ちょい、まぁ~遅れるよりはいいか。

早く着いたので車内で仮眠をしようともたついていると元請さん到着!

”は、早い!”

工事看板や誘導看板を設置するため早めの到着だそうです。ご苦労様です。

天気も良いので検査のための作業も快調に進み役所さんの到着も早く、早速作業開始!

現場日和の今日_a0210112_19132172.jpg


前回の作業で埋設管やポンプは設置済。今回はピット上の配管とステンレス製のスクリーン3基の設置です

現場日和の今日_a0210112_191553.jpg


SGPー350~200Aのメッキ配管。さすがに手では持てないためレッカーを使っての設置となります。

口径が大きいと使うボルトの数も沢山あります。1本づつ設置してボルトで繋いでいきます。

現場日和の今日_a0210112_19174039.jpg


気持ちいい天気の中、作業は恐ろしいほどに順調に進み午前中には配管やバルブの設置が完了。

後はスクリーンを設置し現地調整管(現合配管)を付けるだけになりました。

お昼ちょうどに一段落し昼食後、午後の作業開始となりました。

現場日和の今日_a0210112_19201822.jpg


このスクリーンとバルブの間に長さを計り現合配管を調整します。この時、アーク溶接だとスパッタ(火花や

溶接のカス、など)がステンレス製のスクリーンに着いてしまうため当社ではTIG溶接で仮付します。

現場日和の今日_a0210112_19234479.jpg


仮付を終えて現合配管を外すところ。この後会社に持ち帰り半自動溶接でフランジを溶接し、メッキ処理

に出します。と、ここまで何の問題もなく順調に進み本日の現地作業が終了致しました!

現場日和の今日_a0210112_1927473.jpg


元請さんご苦労様です。

やっぱり現場作業ってこうでなくっちゃ!


帰る途中看板設置予定の場所に寄り寸法の確認をしてから会社に帰りました。

現場日和の今日_a0210112_19294866.jpg


工場では先週の大型蓋板工の歪取りも終わり、扉も付け終わっておりました。これも今週の金曜日に据付け

に行く予定です。


今日はすべて順調に進み作業をしていても楽しい一日となりました!

天気が良かったのもあるのかな?

まだ今週が始まったばかり。この調子で今週頑張ります!


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by ooshimatekkou | 2013-10-28 19:35 | 現場作業
2013年 10月 25日

歪取り

台風が接近してくる明日から当社のある企業団地の旅行なのです!

私は仕事があるため毎年両親が行くのですが今回の様に台風が来ている中での旅行は初めて

無事何事もなく楽しんで帰って来れるといいですね。

さて仕事の方はここにきてまた忙しくなりそうです。

歪取り_a0210112_17401553.jpg

保護カバーは2組中1組が仮付完了し、もう1組も蝶番待ちとなりました。

歪取り_a0210112_17414457.jpg

急遽製作となったSGP-25Aの捻じ切り加工。何とか納期の間に合いました!

歪取り_a0210112_17424358.jpg

そして問題の大型の蓋板工。先日メッキ処理に出していたのですが今日引き取りに。

いつも急ぎの依頼にも対応して頂き有難う御座います。

予想以上に曲がり(歪)が出てしまい、横押しのプレスで曲がりを取ることに・・・。

歪取り_a0210112_17474029.jpg

歪取り_a0210112_17475028.jpg

この機械で曲がりを取ります。

この様に大きな製品をメッキ処理に出すと(小さなものもですが)予想以上に歪が発生したり、意外に

発生しない場合が結構あります。小さなものはプレス機などで除外する事が出来ますが大きいものに

なると機械に入らなかったりして除外するのが大変あ作業となります。極力出ない様に工夫(対策)は

していますが出てしまったものは仕方ありません。

でも今まで何回もこの様な不測の事態で鍛えてきたスタッフなので今回もうまく対応してくれるはず!

来週から現場作業のため私はいませんが安心?して任せる事にします。

今回も大丈夫だよね!?



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by ooshimatekkou | 2013-10-25 17:57 | お仕事
2013年 10月 24日

昔の記憶が・・・

台風の影響を気にしながら今日は山田村まで現場作業です。

既設の流量計(水の流れを測る器具)の取替え、新規で取り替える流量計の寸法が一緒のため

特に問題が無ければそんなに時間はかかりません。

が、現場作業は何が起こるか分かりません!出来るだけ不測の事態が起きてもいいように準備万端

で現地に向かいました。場所も山の中ですからね。

昔の記憶が・・・_a0210112_1916373.jpg

現場に着くと何となく見覚えが・・・。

10~12年前にこの施設で作業してました!元請さんは違いますが冬の寒い時期にユニックで向かう

途中、坂道が凍っていてブレーキが利かずガードレールに衝突したあの恐ろしい記憶が・・・。

もちろん今回は雪もなくすんなりと着く事が出来ます。

10時ぐらいから開始してお昼には2箇所の流量計の取替え完了です。

それから弁当を食べて帰社しました。

工場では

昔の記憶が・・・_a0210112_1921777.jpg

バルブカバーの製作や
昔の記憶が・・・_a0210112_19214963.jpg


ステンレス配管の溶接と順調に作業が進んでおりました。



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by ooshimatekkou | 2013-10-24 19:23 | お仕事
2013年 10月 23日

鏡面のキャップ

今日は見本品の製作です。

SUS304製のキャップなのですが本体がプラスチック製でその上からスポッと被せる形となります。

また仕上げが鏡面(ピカピカ)のため磨き作業に結構な時間がかかります。見本品なので今回は自分で板

を切断し、一から磨きます。

まずはPL-3㎜の板を丸型と扇型に展開した板を切断加工します。

鏡面のキャップ_a0210112_1903716.jpg

これは丸型の板

そしてこれらを2種類のプレス機を使って曲げ加工します。まずは丸型の板から

鏡面のキャップ_a0210112_1924581.jpg

以前他の製作で使用した型を利用してプレスします。この型はその時当社にて製作したものです。

このプレス機はかなり古い型式なのですがこういった特殊な曲げ加工するのに使うため重宝しております。

どんな形になったかは後程(単に写真撮るの忘れたのです)

次に扇形の板を曲げますが今度は違うプレス機を使います。このプレス機は以前にも紹介したよく使う

プレス機。扇形の板を曲げて円錐状のパイプに加工します。上の径と下の径との差が20㎜程度の円錐

に曲げます。普通は2分割して加工しますが今回の寸法だとギリギリ1枚物で曲げることが出来そうなので

金型を少し工夫して曲げ加工します。

鏡面のキャップ_a0210112_19111551.jpg

これが最後の曲げ加工をした時の写真。曲げていくとパイプ状になるため金型の一部を取って曲げました。

そしてこれらを仮付すると

鏡面のキャップ_a0210112_19123361.jpg

こんな形に。上部の板が真ん中で15㎜程度盛り上がった形になっています。

そしてこれを溶接して最後の仕上げ。まずは荒削り(#80程度)で溶接個所を綺麗に削り落として角を

出します。プレス跡もあらかた削ります。それから今度は中削り(#180)で全面仕上げていきます。

次に#320でもう一度前面仕上げると

鏡面のキャップ_a0210112_19183071.jpg

鏡面のキャップ_a0210112_19185363.jpg

こんな感じ。板の肌に傷を残さないように綺麗に仕上げます。

これでようやく下処理完了です。最後に青棒(粒子の細かい磨きの用の石鹸みたいもの)で鏡面仕上げ

にしていきます。そして仕上がった物が

鏡面のキャップ_a0210112_19233422.jpg

鏡面のキャップ_a0210112_19235061.jpg

これです。判りづらいかも知れませんがよく見るとカメラが移るほどピカピカになります。

これを本体に被せると
鏡面のキャップ_a0210112_19275236.jpg

完成となります。

鏡面に仕上げる方法は他にもありますが、色々と設備が必要で当社にはこの方法でしか出来ません。

もちろん時間がかかりますが、大量に製作(50から上)となると出来ませんが数個であれば何とか対応

出来ます。この仕上がりでOKが出れば残り数個製作予定です。その時は切り板で鏡面の物を手配する

ので時間短縮出来ると思います。










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by ooshimatekkou | 2013-10-23 19:37 | お仕事
2013年 10月 21日

納期にはお気を付けください

先週メッキ屋さんの納入した品物が午前中に引き取り予定のため朝一番で引き取りに行ってもらいました。

最近このメッキ処理をお願いしている業者さんが1社のみとなってしまいかなり忙しいらしいんです。

だから急ぎで処理してもらう事がなかなか出来なくなってしまいその分1日でも早く加工を仕上げて納入

しないと希望納期に間に合わなくなるためメッキ仕上げの製品の場合は余裕を持った納期にして頂いて

おります。今後もこういった状況が予想されますので元請の皆様、納期には十分お気を付けください。

今回は無事引き取り時刻には帰って来れました。メッキ屋さん有難う御座います!

さて工場はというと、看板の製作(改良)にやっと手が付けれることに。

納期にはお気を付けください_a0210112_2054111.jpg

納期にはお気を付けください_a0210112_20542812.jpg

既設の看板(昔当社が製作したものなのですが)を切断加工や穴あけ加工をし縦型の看板を今後は

横型の看板に改良します。2枚目の写真が両側の脚になります。初めは溶接でガッチリ組むつもりでしたが

良く考えると当社のユニックでは運搬できないことに気づき(今更?)急遽ボルト締めで固定した後現地で

溶接する事にしました。先週の終わりに基礎の部分を施工して頂いたので養生期間もあり再来週の取り付け

となります。

納期にはお気を付けください_a0210112_2101391.jpg

この他に来月から現場作業予定の配管材(SUS304 TP-A 250A*150A)の製作にかかっております。

また同じSUS304でTP-A 150Aの配管などの配管製作が幾つかあります。








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by ooshimatekkou | 2013-10-21 21:03 | お仕事
2013年 10月 18日

溶接の試験

昨日から忙しく仕事の段取り、打ち合わせや見積もりをチョコチョコと。

どうしても現場作業に行けずスタッフ2人に任せて別の現場で採寸と打ち合わせをしていた昨日。

午前中で打ち合わせは終わったのですが午後から同じ元請さんから連絡が入りまた現地へ・・・

溶接の試験_a0210112_2057812.jpg

先日の台風で除塵スクリーンが壊れたとの事。現場に着いてスクリーンを見てみるとすごいことに。

この施設は一度ポンプ配管を取り替えたことのある施設。その時にこのスクリーンも正規の位置にセット

し直したのですが・・・

溶接の試験_a0210112_2104467.jpg

ご覧の通り中間部で平鋼が腐食しそこに水の力が加わり千切れておりました。

何とか補修出来ないかと連絡がありましたが、色々と考えましたが腐食が酷く母材自体が薄くなりすぎて

溶接も出来ないくらいになってしまうとどうすることも出来ません。

何とかしてあげたいのですがこのスクリーンをユニックで上げることも危ないため修復不可能と判断しました

元請さん、申し訳ありません!


さて本日は遅れ遅れになっていた某大手薬品会社様に集塵ダクト架台5代を納入させて頂きました。

かれこれ2か月間もお待ち頂いていたのでこれで気持ちが楽になりました。

もし不都合な箇所があれば対応させて頂きます。本当に有難う御座いました!


納品から帰ると工場で明日溶接の試験(実地)があるスタッフが溶接の練習中。

ステンレス溶接の基本級と専門級を同時に受けるのですが基本級はともかくこの専門級、100Aのパイプ

の溶接(繋ぎ)は裏波溶接しなくてはいけません。

溶接の試験_a0210112_21184069.jpg

これは当社で練習が出来る様に以前作っておいた練習用治具です。

いつも一緒に現場に行っているスタッフですが現地溶接となるとまだ免許がないためさせてあげる事も

出来ず私の手元ばかりで頑張っておりました。が今回の試験に合格すれば晴れて現地溶接してもらう

事が出来るので是非とも合格してもらいたいのです。

年々この溶接の試験自体難しく(厳しく)なっているのですが練習したパイプを見る限りでは大丈夫でしょう!

当社ではこの専門級の免許を取得しているスタッフが私を含め4人います。

一応私は指導者の免許を持っているので出来る限り技術は教えているつもりです。本人もいつも熱心に

聞いて練習しているので是非とも5人目の取得者になってもらいたいものです。



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by ooshimatekkou | 2013-10-18 21:32 | お仕事
2013年 10月 16日

カバーボックス設置

昨日からの台風の影響で雨の中での作業を覚悟していったのですが意外と強い雨は降らず

そのうち晴れ間も出てきた午前中の現場。

2,3年ほど前に当社で製作したSUS製のタンクが設置してある施設です。今日はそのタンクの中のポンプの

取替え作業。設置した時はまだ舗装されてなくどろどろの足元の中クレーンで設置しましたが今ではちゃんと

舗装され当社のユニックで作業出来ます。

カバーボックス設置_a0210112_20325377.jpg


作業を終えたところ。写真撮るの忘れてましたが3つあるステンレスの蓋の下にタンクが設置してあります。


午後からは別の現場に。連休の間に仕上げたカバーボックスの設置です。

カバーボックス設置_a0210112_20353822.jpg


道路から4、50mほど入ったところにあるピットにかけるのですが午後から雨が降り出し足元はどろどろに。

4人がかりで運んで設置しました。

カバーボックス設置_a0210112_2038080.jpg


途中見たことのない植物!これってなんて言う植物?イチジクみたい。

カバーボックス設置_a0210112_20393977.jpg


無事設置も終わり(アンカー打つだけなのですが)次の施設へ

事前に打ち合わせをしていたのですが想像以上に設置面がテーパー(斜め)があるため

最初はかなり不安になってしまいましたが、設置してみるとピッタリ!

カバーボックス設置_a0210112_20432497.jpg

カバーボックス設置_a0210112_20434081.jpg


さすが元請さん、寸法バッチリですよ!

以外にもスンナリと作業が終わり16時ぐらいに帰社出来ました。


明日も現場作業があるのですが天気大丈夫かな?







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by ooshimatekkou | 2013-10-16 20:48 | お仕事
2013年 10月 15日

朝一番って眠い

連休明けの今日は以前打ち合わせで行った石川県白山市に2度目の打ち合わせに。

朝一番で白山市に向かったので途中眠たくて眠たくて。

それでも何とか時間前に目的地に到着しました。前回の提案した図面の修正箇所の確認や先方の意見など

みっちり1時間30分打ち合わせ致しました。

打ち合わせを終えて出てきたのがお昼近くだったので元請さんと昼食を食べてから帰りました。


朝一番って眠い_a0210112_20553413.jpg


工場では手配をかけていたベンディング加工のアングルが入っていました。

他の材料はすでに加工済なのでこのアングルを早速切断し、骨組みの製作に掛かっておりました。

朝一番って眠い_a0210112_20573388.jpg


大きな円型の蓋板工(溶融亜鉛メッキ仕上げ)の製作です。これも出来次第現地に据え付け予定です。

この他にもステンレス製の製品が順調に仕上げっておりました。

朝一番って眠い_a0210112_2101266.jpg


残すはこの1組の溶接のみ。明日には溶接が終わり網を貼って酸洗いします。


明日は現場作業。あいにく台風が近づいているらしく雨模様らしいですが事故の無い様

安全第一で頑張ります!



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by ooshimatekkou | 2013-10-15 21:04 | お仕事